呋喃樹脂自硬砂工藝,是在呋喃樹脂砂中加入一定量的酸性固化劑,在常溫條件下通過自行硬化成型的造型制芯工藝,具有鑄件缺陷少、廢品率低,尺寸精度高,表面光潔,輪廓清晰等優(yōu)點(diǎn),廣泛適用于中小批量鑄鐵鑄鋼生產(chǎn)線及制芯工藝。
由于原砂對呋喃樹脂砂的性能、粘結(jié)劑用量,及鑄件表面質(zhì)量有很大影響,而硅砂無法滿足生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件條件,與此同時(shí),CC燒結(jié)陶粒砂在該工藝的應(yīng)用中表現(xiàn)優(yōu)異,得到廣泛推廣。
CC砂呋喃樹脂鑄造工藝的應(yīng)用
l實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
取50/100目的CC砂和硅砂,樹脂、固化劑加入量分別為1%、35%,測試8字試塊的抗拉強(qiáng)度和透氣性。
l實(shí)驗(yàn)結(jié)果
1.CC砂耐火度高(≥1800℃)、球形度高,同等液料加入量下具有強(qiáng)度高和透氣性優(yōu)良的特性;
2.夾砂缺陷和砂型強(qiáng)度關(guān)系較大,砂型強(qiáng)度提高后會有明顯改善,同等樹脂加入量下CC砂強(qiáng)度比硅砂高20-30%,有利于解決鑄件夾砂;
3.呋喃樹脂自硬砂工藝要求原砂的酸耗值要低,減少對固化過程和鑄件質(zhì)量造成的不良影響,而CC砂的酸耗值為1.0,是目前最理想的鑄造用砂。
l案例展示
?鑄件重量:10噸
?硅砂鐵比:5:1
?CC砂鐵比:3:1
該鑄造廠使用CC砂后,有效解決鑄件粘砂和脈紋,降低了后期清理難度和費(fèi)用;降低砂鐵比,生產(chǎn)1噸鑄件所需砂型由5噸降為3噸。
CC砂再生利用優(yōu)勢
舊砂能很好的回收與再生是呋喃樹脂砂的一大優(yōu)點(diǎn),如何控制好再生砂的質(zhì)量,是生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄件的關(guān)鍵。
1.由于硅砂粒形不規(guī)則,反復(fù)使用后會影響型砂的透氣性,而CC砂再生后表面光潔,球形度更好,不影響型砂透氣性;
2.CC砂具有良好的潰散性,可以降低振動篩分工作量,因其強(qiáng)度高,反復(fù)循環(huán)使用率高達(dá)99.1%,可大幅降低固廢排放。