由于氣硬化水玻璃工藝存在砂型（芯）強(qiáng)度低、潰散性差，水玻璃加入量高，含水量大，易吸潮，舊砂再生困難等不足，限制了鑄件質(zhì)量的提升，因此酯硬化水玻璃工藝得以開發(fā)應(yīng)用。
酯硬化水玻璃為了改善氣硬式水玻璃工藝的舊砂再生及砂型潰散性而開發(fā)的產(chǎn)品，其特性是澆鑄完成后由脆性膜(氣硬性)轉(zhuǎn)為韌性膜(酯類)，再者由于水玻璃的吸潮性使得其再生完全性會(huì)因舊砂儲(chǔ)存時(shí)間、作業(yè)環(huán)境及再生條件而有差異性，二次強(qiáng)度易影響而使得新砂添加量必須增加。
CC砂水玻璃工藝的應(yīng)用
l前期準(zhǔn)備：
1. CC砂試用在冶金軸承座一側(cè)砂芯上，并進(jìn)行落砂后參照對(duì)比；
2. 該軸承座毛坯重3500kg，試用部位為厚大熱節(jié)處，熱節(jié)厚度150-200mm，屬于易粘砂部位；
l應(yīng)用結(jié)果：
1. CC砂砂芯情況：CC砂砂芯造型后表面質(zhì)量良好（見圖1）；
圖1
2. 落砂后鑄件情況：CC砂砂芯部位鑄件落砂后，沒有粘砂情況，鑄件整體質(zhì)量高（見圖2）。
圖2
CC砂水玻璃工藝的優(yōu)勢(shì)
1、CC砂角形系數(shù)≤1.15，圓球度高，砂型透氣性佳；
2、CC砂耐火度達(dá)到1800℃以上，耐火度高，鑄件燒結(jié)(粘砂)及氣孔率低，提升鑄件質(zhì)量；
3、投入CC燒結(jié)陶粒砂會(huì)減少澆鑄時(shí)高溫對(duì)砂的破壞，提高砂材回收使用比例，相對(duì)減少了新砂添補(bǔ)量及固廢排放量；
4、粘結(jié)材料使用量統(tǒng)計(jì)依年度鑄件產(chǎn)量總體計(jì)算可減少約10～15%的采購(gòu)量(依現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件及管理)；
5、后加工程序縮短－(機(jī)械粘砂現(xiàn)象改善)、鑄件表面粘砂現(xiàn)象改善(鑄件表面較光亮)而縮短了噴丸時(shí)間等；
6、再生較完全－粘結(jié)材料添加量較少的原因；
7、砂流動(dòng)性佳，造型操作人員勞動(dòng)力減少，人員作業(yè)效率提升；
8、砂材耐火度高、耐火涂層可局部減少厚度(鑄件壁薄及較小型件)；
綜上，CC燒結(jié)陶粒砂在整體鑄件砂型成本及人工成本上有明顯優(yōu)勢(shì)。
建議再生方式
熱法(低溫)+機(jī)械研磨(拋光研磨)
此法將酯類有機(jī)物去化(揮發(fā))之后，再將殘留在砂表面的固化水玻璃(脆性膜)磨除，以達(dá)到砂材二次造型的需求。
就砂材比較，硅砂的摩式硬度約6～7，與水玻璃膜硬度相當(dāng)，經(jīng)機(jī)械研磨時(shí)相同摩擦壓力，較容易與砂材一起磨耗掉，CC燒結(jié)陶粒砂的摩式硬度達(dá)8～9，相對(duì)磨損率較小。
